1 測試目的
通過對潔凈室內已安裝的
高效過濾器進行PAO檢漏，確認高效濾器的完整性及其安裝的密封性。
2 測試方法：PAO法。
3測試狀態與前提條件
u 靜態；
u 已完成風量/風速測試，結果符合規定；
4 合格標準
受檢高效過濾器測得的穿透率的最大值不得大于“出廠合格穿透率”的2倍。
注1：“出廠合格穿透率”可通過受檢高效過濾器銘牌上標注的過濾效率換算而得。
K=1-α
式中 K――出廠合格穿透率
α－－銘牌上標注的過濾效率。
注2：本次檢測的高效過濾器銘牌上標注的過濾效率為，換算成“出廠合格穿透率”為。故本檢漏的合格標準為：測得的穿透率≤ 。
5 測試操作
5.1準備工作
卸下高效過濾器的散流板，對箱體和框架進行清潔，避免積塵對檢測產生干擾。
準備好惰性氣體的氣源（通常使用氮氣）。
5.2氣溶膠煙霧的引入
用外徑為1/4的塑料管將氣溶膠發生器的惰性氣體入口與裝有壓力調節閥的氮氣瓶出口連接。
將氣溶膠發生器的安放在空氣凈化系統風機柜的中效后面（若
中效過濾器后面沒有空間，需拆除中效后放置）。
氣溶膠發生器通電加熱，使溫度達到393.3℃￣404.4℃。開啟噴嘴調節閥，開啟氮氣源及其調節閥，調節氣溶膠煙霧的輸出量。
5.3參數設定
氣溶膠光度計初始化、0%參比標準值設定。
100%基準的設置：將采樣管穿過預留或現場新開的驗證孔，一端與上游（高效過濾器進風側）采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計接通，測定上游氣溶膠濃度。調節氣溶膠發生器輸出閥的開合度，直至確認上游濃度達到10-20μg/L，將此基數設定為100%。
注：如果高效過濾器已預留驗證孔，則每個高效過濾器掃描前，先進行100%基準的復核。如果高效過濾器沒有預留驗證孔，則選擇主風管末端有代表性的高效過濾器開孔做行100%基準的設置點。對支管上再分支的高效過濾器，測試時，開孔單獨進行100%基準的復核和設置。
5.4光度計掃描
用光度計的采樣頭對整個高效過濾器的工作面（包括濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間）進行掃描。掃描時，采樣頭離過濾器距離約2-4cm，速度約在3-5cm/s之間。掃描按直線來回往復地進行，線條間應重疊。檢測過程中，若有報警燈閃爍和/或報警聲，表明有泄漏。
注意：掃描過程中避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣頭不能接觸高效風口箱體或過濾器的框架。
6測試結果
各潔凈室高效過濾器測得的穿透率數據，及檢測結果示意圖詳見第頁～第頁之記錄。
7結果分析
本次檢測對車間～級區～個房間～個已安裝高效過濾器進行了泄漏測試，測試數據證明：該區域已安裝的高效過濾器的完整性和安裝的密封性
□符合相關標準的要求，可以投入使用；
□部分高效過濾器泄漏，需更換后重新測試；
□部分高效過濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏，需拆卸重新安裝或采取相應的密封措施后重新測試；
二、潔凈區高效過濾器檢漏測試
摘要目的：準確檢測高效過濾器的質量，以避免高效過濾器泄漏，影響生產。方法：用塵埃粒子計數囂檢測高效過濾器是否有泄漏現象。結果：檢測各點的懸浮粒子若超出潔凈區要求的范圍則有泄漏現象，需堵漏或更換。結論：本法操作簡便、準確。
在潔凈室中，高效過濾器是實現高潔凈度空氣凈化的關鍵設備。因此，高效過濾器安裝或更換后，必須對過濾器的安裝連接處進行檢漏，以確保潔凈室的潔凈度符合要求“ 。潔凈度百級狀態下懸浮粒子最大準許數為≥0．5~tm3500個／。
1、儀器
塵埃粒子計數器蘇州市長春電子儀器廠CU —BⅡ型
2、實驗原理
應用光散射原理，計數測定時利用光電倍增管接受塵埃粒子反射的光以測定其大小和數量，并加以分析累計及數字顯示。
3、實驗方法
3．1 環境條件：溫度控制在18—26℃ ；相對濕度控制在45—65％
3．2 測試狀態：靜態測試，室內測試人員不得多于2人。
3．3 壓差：針對室內不同潔凈度房間而言，靜壓差 5Pa，潔凈區與非潔凈區之問靜壓差 10Pa；對工藝過程中產塵量大的房間與其他房間應保持相對負壓。
3．4 測試方法
3．4．1將塵埃粒子計數器用注射用水及75％酒精擦試消毒后再經紫外線照射30分鐘傳入潔凈區。
3．4．2將塵埃粒子計數器水平位置放在桌上。測量塑料管端口接插在過濾器的接嘴上。
3．4．3打開電源。儀器進行tl檢、選項后，把測量塑料管從后面板上拔下。端口放置在需要測量的位置
3．4．4檢測時采樣頭離高效過濾器2—4aTl ，沿高效過濾器內邊框及中間緩慢掃描，每塊高效過濾器至少測試出5個點，觀察顯示數據。測試完畢后，將采樣塑料管端口接到塵埃粒子計數器后面板上進行tl檢。然后關閉電源。
用塵埃粒子計數器測定百級潔凈區高效過濾器結果見表1
4、結論
通過以上測定可以看出3號高效過濾器有泄漏現象。需進行堵漏或更換，過濾器修理或更換后必須重新進行測試。在正常條件下一般每年至少做一次對高效過濾器檢漏測試看是否發生變化。它是潔凈度試驗的重要組成部分。
